For nylig så forfatteren i operationssalen i det færdige produkts operationsområde i titaniumbesparelsesanlægget i Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd., at de vagthavende arbejdere dygtigt justerede driftsparametrene på computeren , styring af temperaturen i den kogende ovn og instruering af operatørerne på stedet til at inspicere det relevante udstyr. Dette er en stor ændring efter implementeringen af Panzhihua "Integration of Industrialization and Informationization"-projektet af "Construction of MES System and Supporting System of Mining Company Titanium Beneficiation Plant".
Titanium beneficiation anlægget er en vigtig råvareforsyningsenhed i Panzhihua Titanium Industry, og produktionen af titanium koncentrat har nået verdens avancerede niveau. Før konstruktionen af projektet "Integration of Industrialization and Informationization" var der et problem i produktionsstyring og -udførelse, at information om produktionsdrift ikke kunne indsamles i realtid, deles rettidigt og effektivt, og operatører ved forskellige procespositioner registreres. produktionsdata manuelt på papir under udførelse af normal produktion, hvilket øgede belastningen af joboperationer, og realtid og nøjagtighed af dataene kunne ikke garanteres. De tidligere og efterfølgende produktionsprocesser kunne ikke forbindes effektivt i serie, og der manglede et produktionsudførelsessystem på fabriksniveau til at understøtte produktionsstyring. Samtidig var planlægningen og produktionskontrollen af anlægget til forædling af titanium på Panzhihua Mining Company-niveau baseret på papir- eller elektroniske dokumenter til at overføre information, som ikke effektivt og hurtigt kunne understøtte den overordnede og effektive kontrol af mineselskabet. Som svar på dette besluttede Pangang at implementere projektet "integration af industrialisering og informationsdannelse" i titaniumudvælgelsesanlægget og udføre konstruktionen af MES-system og støttesystemprojekter.
Projektkonstruktionsenheden satte sig for at udfylde hullerne i informatiseringen af titaniumudvælgelsesanlæggets produktionsstyring og manglerne ved grundlæggende automatisering. Ved at ændre manuel til automatisk, tilføje on-site detektionsinstrumenter og centraliseret overvågning blev optimeringen af jobstillinger opnået. Ved fuldt ud at integrere informationsteknologi, fremstillingsteknologi, automatiseringsteknologi, kommunikationsteknologi osv., begyndende med at forbedre teknologi, effektivitet, kvalitet, ledelse og fordele, vil vi skabe en førsteklasses indenlandsk titaniumudvælgelse af intelligent produktionslinje. Forretningsomfanget af titanium-selektionen MES starter fra modtagelse af produktionsplanen udstedt af mineselskabet, gennem hele produktionsprocessen, til salg af titaniumkoncentrat. Under den betingelse, at udstyret til hver proces fungerer normalt, indsamler og organiserer MES-systemet input-outputdata og kvalitetsdata for processen på en rettidig og nøjagtig måde og guider hver proces til at organisere produktionen strengt i overensstemmelse med standardkravene.
Projektet består af tre dele: grundlæggende automatisering, netværksvideo og MES-system. Det blev godkendt i juli 2018, byggeriet startede i slutningen af december, og projektet blev overdraget til accept i december 2019. Efter idriftsættelse er informationssammenkobling, datadeling, fjernbetjening og visuel styring blevet realiseret, hvilket afhjælper problemet med personalespænding og forbedring af arbejdsproduktiviteten.
Det forlyder, at MES-systemet og det understøttende systemkonstruktionsprojekt, der officielt blev sat i drift i begyndelsen af dette år, faktisk har løst problemet med stramt personale på produktionsstedet, men der er stadig nogle problemer i drift, som skal undersøges omhyggeligt og gradvist forbedret i den fremtidige brugsproces. På nuværende tidspunkt optimerer og forbedrer anlægget projektet i kombination med produktionsvirkelighed og gør et godt stykke arbejde inden for dataindsamling og sortering, og stræber efter at fuldføre den dybe integration af titaniumanlæggets grundlæggende lag og proceskontrollag med MES-udførelsen lag og virksomhedsplanlægningslag af mineselskabet så hurtigt som muligt.
